自動貼標（biāo）機常見的四種（zhǒng）問題和（hé）解決辦法是什麽，不看本文就虧了.

自動貼標機常見（jiàn）的四種問題和解決辦法是（shì）什麽？自動貼標機已經在很多的工廠被廣泛（fàn）的使用到生產工作來了（le），但是不管是質量多好（hǎo）的機器都會因為長時間的使用出現問題以及故障，我們要學會正確的處理這些問題才能（néng）更好的（de）使用貼標機，那（nà）麽自動貼標（biāo）機常見的四種問題和解決辦法是什麽？接下來小編為你解答。

問題（tí）1、 底紙（zhǐ）斷裂
現象：貼標過程中標簽底紙斷裂
原因：有三個關（guān）鍵因素，即底紙質量，牽引刮傷（shāng），標簽（qiān）粘連。
解決辦法:
1.1 檢查底紙是否有損傷情（qíng）況，要（yào）求標簽供應商控（kòng）製模切深度，不能（néng）砍傷（shāng）到底紙，並且使用格（gé）拉辛底紙。
1.2 檢查標簽行進過程，是（shì）否有（yǒu）刮傷情況，如果有要調整機構。
1.3 檢查貼標（biāo）時候，不粘連（lián）到貼好標簽的產品，如果有（yǒu）需要控製出（chū）標長度。

問題2、走標偏差
現象：貼標精度變差，超出（chū）要求
原因：貼（tiē）標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產品輸（shū）送平行度、牽引輪打滑、產品（pǐn）定位檢測（cè）不準、標（biāo）簽（qiān）沒（méi）有沿著覆（fù）標滾輪貼（tiē）到產（chǎn）品上（shàng），等因素有關。
解決辦法：
2.1 標帶走（zǒu）偏，放鬆牽引機構，來回拉一下（xià）標簽，讓其自動走（zǒu）正。標簽走正後（hòu），夾緊兩側限位圈，導正標簽。
2.2 標帶走向與（yǔ）產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度（dù）可（kě）以實現平行。
2.3 牽引輪打滑（huá），牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲鬆脫有關，兩種原因均可擰緊牽引（yǐn）輪鎖緊螺絲。
2.4 產品誤差，產品製作過程（chéng）中，邊緣尺寸穩定性會引起貼標偏差，控製好產品質量。

問題3、 連續出標
現（xiàn）象：連續出現兩張或以上的標簽
原因：電眼檢測靈敏度紊亂
解決辦法：
3.1 調節靈（líng）敏度即可，調節（jiē）方法請參考龍海環宇產品說（shuō）明書。
3.2 如果調整靈敏度（dù）還不行，請向廠家更換（huàn）。
3.3 檢查標帶是（shì）否走偏，前（qián）後調節（jiē）電眼到檢測位置即可。

問題4、剝標板處（chù）底紙鬆弛
現象：標簽剝離時候（hòu）底紙不夠張緊
原因：牽引的正常力度不夠
解決辦法：
4.1 檢查牽引速度是否過低，若是則提高（gāo）牽引速度（dù）可解決。
4.2 檢查牽引（yǐn）機構是否打滑，若是扭緊（jǐn）牽引滾軸的鎖緊螺絲。
4.3 檢查收料軸背後（hòu）的傳動皮帶是否斷裂（liè），若是則（zé）更換即可。