圓瓶貼（tiē）標機廠家為你解答套標機（jī）常見故障及解決方案

針對客戶對套標機問題的反饋，我們對（duì）此製定了（le）套標機常見故（gù）障及解決方案。接下來跟著91成人视频小編一起來看看吧。

故障及解決方法如下（xià）：

收縮膜容易在（zài）中心柱積料或（huò）卡料

造成原因：

1、膜料在製造時折徑的控製偏大（dà）或偏小，尤其（qí）是在標準尺寸（cùn）的下線(偏小)，更容（róng）易造成中心（xīn）柱積料。

2、中心柱的夾持點采用單點夾持（chí）也較容易（yì）造成（chéng）夾持不穩（wěn）定，使中（zhōng）心柱無法成為一條線（xiàn）從而造成積料。

3、上下驅動膠輪調整（zhěng）的力度不一致。

4、切刀的刀邊每轉一圈回到原點時，可（kě）能停止在中心柱的溝（gōu）槽內，致使膜料標簽碰觸刀片而形成積料。

5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現象，這會導致下標不順暢，從而出現卡料的情況（kuàng）。

6、被（bèi）切斷後的（de）標簽，在等待被刷下時（shí），刷下輪沒有順利的將切斷的標簽套入瓶（píng）體而產（chǎn）生骨（gǔ）牌效應，反應回去造成中心柱積料。

解決方案：

1、要求標（biāo）簽供應商將折徑值控製在±0.5%以內

2、多點夾持的機器設備優於單點夾持，但各個品牌的套標機均有不同的設計，所以用戶在選購時應（yīng）謹慎選擇。

3、正確（què）調整上下（xià）驅動膠輪的力度

4、檢查切刀（dāo）的原點是否正確，並且檢查整個過程控製的搭配，務必在切刀離開中心柱後的有效時間內，再驅動下一張料。另外，切刀每轉（zhuǎn）一圈停止時應停留在刀盤內部，不能離中心柱溝槽太近，這樣（yàng）才能確保不積料。

5、如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表麵處理圓滑後即可。

6、要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否（fǒu）確實沒有偏移，以及刷（shuā）下輪是（shì）否被（bèi）磨損而造成（chéng）刷下的力量無法平均的將標簽刷下並落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料（liào）。

收縮膜切斷位置不平整，有毛邊

造成原因：

因為目前市麵的套標機大都屬於多把刀的切點重迭設計方式，所以毛（máo）邊很難被控製（zhì）。

1、標簽過大，中心柱直徑與膜（mó）料折徑偏差太大。

2、刀盤的校正平整點不在一線上。

3、刀盤（pán）組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀（dāo）片（piàn）不平整。

4、刀片的力度不夠。

解決方法：

1、做好標簽尺（chǐ）寸的控製，特別確（què）認標簽折徑與中心柱（zhù）直徑。

2、刀片更換後平整點要確認無誤。另（lìng）外，鎖（suǒ）刀片的（de）鬆（sōng）緊控製也要（yào）適當。

3、更換刀盤組內部的相關零件。

4、更換新刀片。

要想（xiǎng）更好的延長貼標機的使用壽命，定期檢查定（dìng）期保養才是關鍵哦。

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