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貼標機在我們生活生產中應用廣泛，同時（shí）也會出現如斷標的問題。出現斷（duàn）標我們怎麽辦?如何（hé）尋找原因?貼標機廠家在設計貼（tiē）標機的時（shí）候也（yě）注意到這些問題，但（dàn）是有些（xiē）問題無法避免（miǎn）。因此，我們（men）在行（háng）業（yè）十幾年的使用貼（tiē）標機過程中總結（jié）了常見的幾（jǐ）種斷標與處理方法
標簽（qiān）底紙邊緣有裂口。這是比較常見的斷標。不幹膠標簽在模切加工成成品後，一般會將底紙留得比（bǐ）標簽寬一些，這（zhè）樣做是為了在客戶貼標時有利於揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽（qiān）邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機（jī）在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口（kǒu）的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有（yǒu）自（zì）動貼標機上的輥輪調整（zhěng）不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規（guī）律。因此，我們要（yào）選擇沒有裂口的標簽紙。
模切不良。模切質量的（de）好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿（chuān）引起底紙抗拉強度下降（jiàng）導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂麵比較齊，且（qiě）裂口在模切線位置上。我們可以調整模切的調控螺釘，使模切的力度適中。
離型層被破（pò）壞。如果底紙的離（lí）型層(通常為矽油層)被破壞也會導致貼（tiē）標（biāo）斷帶。這（zhè）種情況引（yǐn）起的貼標斷帶，底（dǐ）紙的斷裂麵為鋸（jù）齒狀。造（zào）成離（lí）型層破（pò）壞的原因有原（yuán）材（cái）料生產塗布時的缺陷（xiàn），同時在印刷廠檢（jiǎn）驗補標的工序中（zhōng）由於手法不當也可能（néng）造成離型層擦傷。
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